Склад – важное промежуточное звено в товарооборотной цепочке. Производства хранят там сырьё, комплектующие, готовую продукцию, оптовики – товары для перепродажи, розница – ассортимент для реализации конечным потребителям.
Для автоматизации складов предприниматели и компании активно используют WMS системы, главная задача которых – упростить и ускорить ежедневные операции в хранилищах.
В статье обсудим, что это за системы, какие вопросы они решают и в чём их преимущества. Какие программы нужны для внедрения WMS, как работают системы WMS.
С английского Warehouse переводится как склад, а Management System – система управления. Поэтому в статье иногда будем называть систему WMS аббревиатурой из букв русского алфавита – СУС.
Warehouse Management System — это система,для автоматизации и управления различными бизнес-процессами, связанными с деятельностью на складах. Цель внедрения WMS, как правило, — улучшить то, что уже работает.
Система WMS охватывает весь цикл работы с товарами в хранилищах:
Кроме перечисленных регулярных процессов, периодически возникают и другие действия: организация возврата товара, работа с некондицией, браком и т.д.
WMS программы позволяют:
В общем, всё, что происходит на складах с запасами и персоналом, а также учёт и логистика, находится под контролем системы.
Вопрос популярный. Enterprise – предприятие, Resource Planning – планирование ресурсов, получаем ERP. Это софт, разработанный для комплексной автоматизации предприятия, включая управление финансами, персоналом, производством и снабжением. В нём содержатся первоначальные данные о номенклатуре, поставщиках, магазинах, складах. В ERP вводятся приходные и расходные документы (накладные).
По логике архитектуры система WMS является помощником ERP. Вместе они оптимизируют работу всего предприятия. Данные из ERP постоянно пульсируют в WMS, которая понимает, как работает хранилище изнутри. Можно даже сказать, что WMS – это складской надзиратель. Она возвращает в ERP информацию (документы) о факте выполнения складских операций, поэтому учётные данные корректируются оперативно, в соответствии с реальным происходящим.
Некоторые компании ограничиваются применением ERP. Но в большинстве случаев предприниматели внедряют систему WMS. И в первую очередь те, у кого внушительные по площади складские помещения (гипермаркеты, торговые сети, производства), кто занимается логистической деятельностью, оптовыми закупками, у кого много заказов (маркетплейсы), большой ассортимент (более 500 позиций). Тут без порядка на складах с помощью WMS точно не обойтись.
Для наглядности покажем плюсы от управления складом WMS в виде таблицы, где обозначим, какие проблемы в хранилищах устраняет автоматизация с помощью WMS.
Проблемы складов до внедрения системы управления | Преимущества внедрения программы |
---|---|
Главная проблема на складах – ошибки из-за человеческого фактора при выполнении рутинных операций. Неверная приёмка, инвентаризация, сбои при ручной комплектации (в один заказ положили несколько единиц, или перепутали позиции, или что-то не доложили) и т.д. Часто возникает пересортица. | Автоматизированное управление складом убирает человеческий фактор, поэтому ошибки на складах исчезают. |
Медленная работа сотрудников. | Применение системы управления складом в разы увеличивает скорость и точность всех типовых действий персонала. Заказы обрабатываются быстро – можно одновременно выполнять разные бизнес-процессы из одной ТУ системы. Простоя не будет, а значит растёт прибыль предприятия. |
Хаос в учёте складских запасов. | Количество запасов всегда известно, и его всегда можно проверить по штрих-кодам. Различный учёт: штучный, весовой, по серийным номерам, партионный, по сроку годности. Уменьшаются затраты на списание продукции и содержание склада. |
Ошибки в организации складов приводят к денежным потерям компании от возвратов (клиент получил не то, что надо). Издержки из-за воровства. | Повышается эффективность складских процессов. Минимизируются кражи. Сокращаются издержки, так как перемещение грузов на складах оптимально. |
Незаменимый персонал. Только кладовщики (а иногда и один кладовщик) знают где и что лежит. Исчезнут сотрудники (заболеют, уволятся или что-то ещё) – начнутся проблемы, особенно, если хранилище большое. Будет сложно выполнить обязательства перед клиентами. | Все данные хранятся в информационной базе, поэтому складские сотрудники (и не только они) всегда имеют под рукой актуальные и точные сведения о происходящем на складах, которые WMS постоянно передаёт в товароучётный сервис. |
Беспорядок на полках. Часто возникают ситуации, когда продукция бесконтрольно перемещается с одной полки на другую, или лежит сразу в нескольких местах. | Передвижение товарных единиц по складу контролируется в комплексе. |
Большие расходы на сотрудников. | WMS оптимизирует работу персонала – позволяет сократить количество работников, занятых на однотипных операциях, и перераспределить их на более важные задачи. Снижается себестоимость работы персонала. |
Неудобный бумажный документооборот. | WMS интегрируется с другим ПО и приложениями. Оптимизируются все процессы в компании, в том числе ведение документов. |
Нерациональное использование складских площадей. | В WMS используется система адресного хранения товаров на складе. Система выстраивает грамотное управление процессами размещения и хранения запасов. В результате пространство используется оптимально, улучшается доступность запасов. |
Долгое обучение и адаптация нового кладовщика. | С WMS вникнуть в управление складом можно за один день. Сотрудник практически сразу отлично выполняет свои обязанности, т.к. система не даст ему сделать ничего лишнего. |
Автоматизация склада и логистики подразумевает внедрение не только специального программного обеспечения, но и аппаратных решений (оборудования).
Что понадобится для системы управления складом:
Также нужны:
Облачная версия | Находится где-то в интернете, для доступа к ней используется обычный браузер. Это удобно, т.к. вам не нужно разворачивать у себя сервера. Всё что нужно складу – ПК с доступом в интернет. |
---|---|
Локальная версия | Устанавливается на ваш складской сервер. Обычно этот вариант обходится дороже, плюс надо закупать оборудование. Также возникает вопрос технической поддержки. Локальная версия системы удобна для складов, где нет интернета, или связь нестабильная. Бывает разная – под Windows, Linux. Привязана к начинке ПК. |
Адаптируемые (заказные). Изначально разрабатываются для конкретного заказчика. Учитывают все особенности бизнеса. В них можно менять способы и алгоритмы обработки данных, выполнения определённых процедур. Стоят дорого, подходят крупных компаний с большим и разнообразным продуктовым ассортиментом.
Конфигурируемые. Самые популярные. Есть определённый набор функционала и возможность доработки под потребности предприятия.
Коробочные. Имеют стандартный неизменяемый набор функций. Самые дешёвые, подходят для небольших складов с простыми бизнес-процессами.
Как ПО DataMobile связывается с учётной системой:
Комплект поставки ПО DataMobile:
Дополнительные модули для расширения функционала системы:
Так выглядит меню документов у диспетчера склада:
Что умеет программа DataMobile:
Документы с актуальной информацией сразу выгружаются в 1С.
У нас до 2000 единиц увеличилось количество товарных позиций. В связи с этим было принято решение о внедрении WMS для склада: ТСД и мобильного софта DataMobile. Софт корректно интегрировался с существующим ТУ сервисом 1С, интерфейс удобный и понятный. Что было сделано: организовано адресное хранение, автоматизирован учёт по ШК, упрощён контроль сроков годности отгружаемой продукции. После внедрения DataMobile мы смогли оптимизировать складские пространства, минимизировать количество пересорта. С помощью принтеров был автоматизирован процесс маркировки. Складские процессы ускорились в 3 раза.
Схема взаимодействия с учётным сервисом:
ПО Клеверенс подходит для складов с общей и адресной системой хранения. Некоторые преимущества программы:
Терминалы работают на базе ОС Android. Это устройства с экраном и встроенным сканером. Считывают любые коды (линейные, DataMatrix, QR), а также метки RFID, хранят информацию о выполненных действиях по складу. Соединяются с основным ПК беспроводным способом (Wi-Fi, sim-карта)
Большинство моделей похожи на телефон с кнопками или без. ТСД можно купить с дополнительной или встроенной рукояткой. Есть варианты, когда терминал крепится на руку, а на палец надевается специальное кольцо, которое выполняет функцию сканера и взаимодействует с ТСД. Этот режим работы называется «свободные руки». Устройства эргономичны, корпус делается из специального нескользящего материала. Во многие модели установлен GPS. Наличие микрофона или камеры позволит человеку звонить или общаться по видеосвязи. К ТСД выпускаются дополнительные аксессуары: защитные чехлы, USB кабель, зарядные станции, ремни и т. д.
Недорогие – у АТОЛа (например, АТОЛ Smart.Slim базовый), UROVO (ТСД Urovo U2, Urovo i6200)
Средний ценовой сегмент – UROVO DT40, АТОЛ Smart.Pro
Дальнобойные, с мощными характеристиками – например, ТСД Urovo DT50D RFID
Принтеры этикеток
Нужны для печати клейких этикеток со штрих-кодами агрегации, утерянных или повреждённых меток, ШК для маркировки остатков. Бывают разных типов. Термопринтеры – печатают на бумаге, этикетки чувствительных к любым воздействиям, поэтому устройства подходят для продукции, которая не залёживается на полках. Термотрансферные принтеры работают с различным материалом, этикетки более стойкие и качественные.
Сканеры
Для считывания ШК. Дублируют функцию ТСД по сканированию, поэтому решают меньше задач и применяются реже. Бывают проводные и беспроводные. Для считывания кодов DataMatrix нужны 2D сканеры.
Электронные весы
Применяются для фасовки товаров. Чаще всего это весы с платформой и с закреплённым на стойке табло. Отличаются допустимой массой для взвешивания.
Что умеет система управления складом:
WMS системы плюс-минус одинаковы. В чём может быть разница: возможность кастомизации (больше-меньше), удобство работы, поддержка нужных вам процессов. Выбирайте систему под задачи, товарную категорию и стоимость.
Из чего складывается цена: железо, софт, ТСД, внедрение, поддержка.
WMS нельзя просто взять и внедрить за один день. Если хранилище не предполагает автоматизации, его управление построено на человеческом факторе. На складах всегда есть главный — сотрудник, у которого свой взгляд на управление, своя отработанная методика (на бумаге, в Excel). И возможно, она неплохая с точки зрения текущих потребностей бизнеса. Но это не означает, что всё работает эффективно.
Частые проблемы в управлении складом – неоптимальное размещение и логистика. Приходится бегать далеко за позициями, которые отгружаются ежедневно, из-за неравномерной загрузки часть сотрудников простаивает, в номенклатуре бардак из-за ошибок. И если со всем этим запустить WMS, хаос превратится в автоматизированный хаос, и возможно, работа склада даже замедлится. Поэтому большая предварительная подготовка необходима.
Что нужно сделать до внедрения WMS, чтобы составить грамотное техзадание:
Рассмотрим несколько примеров.
Пример 1. WMS получила данные из ТУ системы, что есть такой-то заказ, конкретный автомобиль в 14.00 подъедет к воротам №2. К этому времени товар уже должен находиться у данных ворот. Умная WMS сразу понимает, кто и как может быстро это сделать, и выдаёт задание на ТСД кладовщика: Петров, подойди к паллетам в зоне А, к стеллажу 5, забери паллеты штучным отбором, отметь взятое и принеси всё в зону В. Петров может принести заказ и непосредственно в зону отгрузки – действия будут зависеть от того, насколько большое помещение, какие процессы в нём происходят. Факт выполнения задания сотрудник фиксирует в режиме реального времени – постоянно сканирует штрих-коды.
Пример 2. Сотрудник берёт задание на сборку заказа. Подходит к указанной ячейке, сканирует её номер, сканирует нужное количество товарных позиций для заказа, корзину для сборки. Далее переходит к следующей ячейке (система подскажет) и так быстро подбирает нужное количество товаров. Все данные хранятся в терминале, кладовщику не нужно знать, где находится продукция. На месте сборки всё ещё раз сканируется – система знает, что данный сотрудник взял и упаковал товар.
Самыми важными складскими процессами являются приёмка и размещение – нужно быстро и без ошибок принять груз и оптимально его разместить. Давайте рассмотрим, как они осуществляются под управлением WMS.
Разгрузка и приёмка
Поступления могут быть от поставщика, из производства, возвратом от клиента. В процессе приёмки система WMS контролирует количество позиций и равномерно распределяет нагрузку на персонал, например, чтобы два водителя не работали вместе на разгрузке.
Приёмка по местам. Классический быстрый вариант. Будет понимание, где находятся паллеты, кто их принимал, в какое время. После неё обязательна детальная приёмка. Кладовщик берёт ТСД, выбирает поставку, сканирует ячейку и паллеты, которые в ней находятся.
Приёмка по транспорту. В одной машине может находиться груз от нескольких поставщиков, от одного поставщика, но по нескольким накладным. В этом случае системой будет сортироваться продукция из одной машины по поставщику или номеру накладной. Как это происходит: водитель отдаёт, например, 4 накладных, оператор выбирает (или создаёт) в программе машину, присваивает ей эти поставки и запускает машину в работу на приёмку. Кладовщик на ТСД выбирает транспорт, либо сканирует ШК с листа приёмки, и начинает принимать цепочку товаров. Сканирует, вносит характеристики, количество. СУС определяет, из какой накладной продукция. В системе ERP будет подтверждена приёмка отдельно по каждому документу.
Приёмка с сортировкой. Обычно на складах приёмщик формирует паллет сам (моно или смешанный). Сканирует продукцию, система определяет, что поступил небольшой объём данного товара. Формируется паллет для складской зоны полочного хранения. Для большой поставки формируются монопаллеты для зоны паллетного хранения. И другие правила.
Как быть, если случились излишки при приёмке? Варианты – откорректировать документ или создать новый. Можно в WMS сформировать отдельную поставку на излишки под ответственное хранение, которая не будет подтверждаться в ТУ сервисе, чтобы не запутаться. Некоторые системы WMS позволяют задать правила управлением излишками, например, не принимать их от иностранного поставщика, а от внутреннего принимать, но в объёме не более 3% от плана.
При использовании WMS системы, размещение можно начинать в процессе приёмки, например после принятия одного артикула, после работы с поддоном. СУС будет выдавать в ТУ сервис подтверждение приёмки частями, по мере размещения поступивших грузов на хранение. Так складам можно в первую очередь принять дефицитную ожидаемую продукцию. Если обнаружатся расхождения, нужно отыскать в системе адрес размещения поставки и перепринять номенклатуру в этих ячейках на паллетах.
Размещение
После приёмки в системе WMS формируется задание для водителя погрузчика забрать паллет и разместить его в определённой зоне. Водитель сканирует ШК паллеты, в этот момент СУС начинает искать ячейку для размещения. Моно – в хранение, смешанный – разложить по полкам. На одном паллете могут оказаться товары, предназначенные для хранения на разных этажах стеллажей.
Логистика размещения влияет на скорость других процессов – пополнения и отбора. Правила размещения могут быть разные. В WMS системе учитываются габариты продукции, условия хранения, брак, тип поставки (транзит, резерв) и т. д. Всегда настраивается основная зона и дополнительная (запасная).
Иногда указания системы выполнить не получается – загорожен проезд, занята ячейка и т.д. Кладовщик сообщает об этом программе с помощью ТСД, и WMS оперативно меняет задание. На проблемную ячейку программа сразу создаёт задание на инвентаризацию.
WMS – это система, которая работает внутри склада. Она предполагает не просто сервер или окно в браузере, но и специфическую технику. Снижает издержки на складах, увеличивает лояльность покупателей, поднимает репутацию компании.
В условиях современного бизнеса, где скорость и точность играют ключевую роль, системы WMS становятся незаменимым инструментом для повышения эффективности складских операций.